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污水站有組織廢氣(不含鹵素)處理工藝

時間:2020-03-09        來源:龍泰環保設備        關鍵詞:        瀏覽:

導讀: 選擇工藝為:2級冷凝+酸堿預處理+蓄熱式燃燒(RTO)工藝;生產車間設備不含鹵素有組織廢氣經過收集系統首先進入2級管殼式換熱器,第一級換熱器使用4度水冷媒預冷,二級換熱...

 選擇工藝為:2級冷凝+酸堿預處理+蓄熱式燃燒(RTO)工藝;

生產車間設備不含鹵素有組織廢氣經過收集系統首先進入2級管殼式換熱器,第一級換熱器使用4度水冷媒預冷,二級換熱器使用-15度冷鹽水深冷,這一步的目的是冷凝回收部分廢氣中的有機成分,因為都是高濃度廢氣含空氣量低,所以冷凝效果比較好;之后與離心機密封間和污水站生化段廢氣匯合進入酸堿預處理洗滌塔去除廢氣中的酸堿性物質,最后廢氣進入RTO系統去除廢氣中的揮發性有機物達標排放。

蓄熱式熱力氧化爐——RTO 的工作原理:把有機廢氣加熱升溫至 750800℃左右,使廢氣中的 VOC氧化分解為無害的 CO2 H2O;氧化時高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來,用于預熱新進入的有機廢氣,從而節省升溫所需要的燃料消耗,降低運行成本。

根據上述綜合分析本方案選用三室 RTO 處理,處理效率高。待處理有機廢氣經引風機進入蓄熱室 1 的陶瓷介質層(該陶瓷介質貯存了上一氧化周期產生的熱量),陶瓷介質釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開 蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室,此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

在氧化室中,有機廢氣再由燃燒器補燃,加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被氧化分解成 CO2 H2O。由于廢氣已在蓄熱室內預熱,燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度,二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的 VOCs充分氧化,本工程設計停留時間為 1.0 秒。

廢氣流經蓄熱室 1 升溫后進入氧化室焚燒,成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室,進入蓄熱室 2(在前面的循環中已被冷卻,此時蓄熱式 3正處于吹掃凈化狀態),廢氣中的熱能被陶瓷體截留,廢氣的溫度得到明顯的降低,而蓄熱室 2吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環加熱廢氣)。處理后氣體離開蓄熱室 2,經排風機排入大氣。

循環完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環,廢氣由蓄熱室 2進入,蓄熱室 3排出。在切換之前,已被凈化的氣體經反吹系統清掃蓄熱室 1,吹掃殘留在管路及室內的有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高,可達到 98%以上。三個蓄熱室的閥門交替運行。

三室 RTO的運行過程

階段

蓄熱室1

蓄熱室2

蓄熱室3

進氣

排氣

反吹

反吹

進氣

排氣

排氣

反吹

進氣

在廢氣源進口管路上設置一只三通各安裝一只氣動閥門處理設備停機或出現故障時,直排閥門為常開狀態工作時由生產現場或中控室發出指令啟動凈化設備并關閉直排閥,打開進氣口閥門。

處理裝置上設定溫度檢測元件、風機風壓檢測、爐膛壓力控制等裝置,保證設備正常安全 運行。

RTO 爐膛壓力過高超過設定限值時防爆口會自動打開進行泄壓保證系統的安全性,系統檢測到以上所有異常時,均會進行聲光報警。

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