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蓄熱式熱力氧化爐(RTO)廢氣處理系統

關鍵詞:有機廢氣治理設備,RTO,廢氣處理系統
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產品簡介:蓄熱式熱力氧化爐(RTO)是本公司在消化、吸收國內外先進技術的基礎上開發的一種有機廢氣治理設備。該裝置主要利用高效蓄熱材料,通過廢氣氣流的程序切換,將燃燒廢氣的熱
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產品介紹-蓄熱式熱力氧化爐(RTO)廢氣處理系統

  • ISO9000質量管理體系認證
    ISO9000質量管理體系認證
    設備原材均選自優質供應商,生產環節嚴格把控,全面質量管理確保品質優良。
  • 豐富的生產經驗
    豐富的生產經驗
    自有40000㎡專業生產基地以及全自動精加工中心,自主研發生產,成本可控,更具性價比。。
  • 廣泛應用范圍
    廣泛應用范圍
    高效環保,適用于廠房車間、廢氣處理等行業。
  • 服務有保障
    服務有保障
    擁有專業的售后服務團隊,7*24小時快速響應機制,售后無憂。
  • 標準化裝備車間
    標準化裝備車間
    專業技術團隊,滿足定制需求,可針對不同項目情況,提供免費的環保達標整體解決方案。

蓄熱式熱力氧化爐(RTO)廢氣處理系統產品介紹

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蓄熱式熱力氧化爐(RTO)是本公司在消化、吸收國內外先進技術的基礎上開發的一種有機廢氣治理設備。該裝置主要利用高效蓄熱材料,通過廢氣氣流的程序切換,將燃燒廢氣的熱 能貯存在蓄熱材料中,用于對下一階段進入的廢氣預熱,提高廢氣進氣溫度,回收熱能,進出口廢氣平均溫差 30~50 ℃,與傳統的高溫焚化以及催化燃燒等工藝相比,具有熱效率高(最高 可達 95%)、運行可靠、能處理大風量、低濃度廢氣等特點。

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目前,有機廢氣處理的傳統方法有燃燒法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低溫等離子法等,根據各種工藝的技術可行性、經濟性、效果對比和需方的實際需求,我公司選用燃燒法處理需方廢氣,燃燒法有分為多種方式,各自對比如下圖:

 

名稱

蓄熱式熱氧化
(RTO)

蓄熱式催化燃燒
(RCO)

直接催化燃燒
CO

焚燒
(DFTO)

原理

800℃明火燃燒,利用蓄熱體回收95%以上熱量,三室

催化劑作用下300多度無明火氧化,利用利用蓄熱體回收95%以上熱量,三室,催化劑量是直接催化燃燒所需催化劑量的3

催化劑作用下300多度無明火氧化,出氣通過換熱器給進氣預熱,換熱效率50%,單室

800℃明火燃燒,出氣通過換熱器給進氣加熱,換熱效率50%,單室

投資

一般

最高

一般

運行費用

(RTORCO  2-3)

最高(RTORCO 5倍以上)

維護費用

最高,催化劑最少兩年更換一次

高,催化劑最少兩年更換一次

 綜上,我方選擇RTO工藝處理業主廢氣,設計系統應考慮廠區防爆距離要求,RTO設備應放置在非防爆區域。

2.1.2 設備工作原理

蓄熱式熱力氧化爐——RTO 的工作原理:把有機廢氣加熱升溫至 750~800℃左右,使廢氣中的 VOC氧化分解為無害的 CO2 和 H2O;氧化時高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來,用于預熱新進入的有機廢氣,從而節省升溫所需要的燃料消耗,降低運行成本。

2.1.3 設備工藝流程描述

正常運行工藝

根據上述綜合分析本方案選用三室 RTO 處理,處理效率高。待處理有機廢氣經引風機進入蓄熱室 1 的陶瓷介質層(該陶瓷介質“貯存”了上一氧化周期產生的熱量),陶瓷介質釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開 蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室,此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

在氧化室中,有機廢氣再由燃燒器補燃,加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被氧化分解成 CO2和 H2O。由于廢氣已在蓄熱室內預熱,燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度,二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的 VOCs充分氧化,本工程設計停留時間為 1.0 秒。

廢氣流經蓄熱室 1 升溫后進入氧化室焚燒,成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室,進入蓄熱室 2(在前面的循環中已被冷卻,此時蓄熱式 3正處于吹掃凈化狀態),廢氣中的熱能被陶瓷體截留,廢氣的溫度得到明顯的降低,而蓄熱室 2吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環加熱廢氣)。處理后氣體離開蓄熱室 2,經排風機排入大氣。

循環完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環,廢氣由蓄熱室 2進入,蓄熱室 3排出。在切換之前,已被凈化的氣體經反吹系統清掃蓄熱室 1,吹掃殘留在管路及室內的有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高,可達到 98%以上。三個蓄熱室的閥門交替運行。

三室 RTO的運行過程

階段

蓄熱室1

蓄熱室2

蓄熱室3

進氣

排氣

反吹

反吹

進氣

排氣

排氣

反吹

進氣

RTO冷態啟動工藝RTO 

廢氣入口閥關,應急閥打開,輸送風機打開,新風閥打開,主風機以25hz運轉,引小風量新鮮空氣進入RTO蓄熱室,燃燒系統點火后開始RTO升溫程序。

RTO主切換閥同RTO正常運行工藝。

當RTO氧化室溫度升到設定溫度后,關新風閥,廢氣入口閥開,應急閥關閉,引入廢氣,RTO開始進入正常運行程序。

RTO停機工藝

當RTO正常停機或故障停機時,新風閥打開,應急閥開,廢氣入口閥關,輸送風機運行。

主風機以30hz運轉,燃燒系統熄火,引小風量新鮮空氣進入RTO蓄熱室開始RTO降溫程序。RTO主切換閥同RTO正常運行工藝。

當RTO氧化室溫度降到設定溫度(一般為200℃)后,主風機停止運轉,主切換閥停止切換。

RTO超溫排放工藝

當RTO氧化室溫度達到設定溫度 (一般為950℃)后,說明廢氣中VOC濃度過高,此時打開超溫排放閥并自動調節其開度,將多余熱量直接排放至煙囪。 RTO閥門切換同RTO正常運行工藝。

 

 

 

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蓄熱式熱力氧化爐(RTO)廢氣處理系統產品優勢
高效凈化
龍泰環保設備經過精準的設計、制造,蓄熱式熱力氧化爐(RTO)廢氣處理系統凈化效率遠高于國家標準。
穩定運行
精選知名品牌配件,設備運行穩定,蓄熱式熱力氧化爐(RTO)廢氣處理系統能耗降低超30%,運行成本低。
安全可靠
ISO9001質量保證體系認證,嚴控生產環節,確保出廠設備安全可靠。
占用面積小
蓄熱式熱力氧化爐(RTO)廢氣處理系統采用首選的設計規格,設備占用面積小,對正常生產無影響。
維護成本低
蓄熱式熱力氧化爐(RTO)廢氣處理系統自動化程度高,操作簡單、方便、后期維護要求低,降低維護成本。

蓄熱式熱力氧化爐(RTO)廢氣處理系統應用行業

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